複雑な複数パッケージ出荷における手作業によるエラーの克服：リフトごとに1%の精度を達成する

スピードが速いロジスティック・ハブで異なる場所多くの倉庫では,手動の重み間違えが原因です.貨物を静的床スケールに移動する伝統的なプロセスは,荷物ごとに3~5分かかるボトルネックを作り出しますこの不効率を解決するためにヤンミン・ウェジング・アンド・ハンドリング・ソリューション株式会社ロジスティック業界における伝統的な重量測定法を覆すための特許技術であるA1シリーズを導入しました.

"ほぼ 十分" に なる 高い 代償

複雑な多包装の出荷では 体重のわずかな偏差が 大きな財政的差異や 車両の安全性の損ない 顧客との関係の緊張につながります従来 の 計量 に は,疲れ果てる 3 つの ステップ が 必要 です:フォークリフトで荷下ろし,スケールエリアに運搬し,最終的に発送エリアに移動します.これは,燃料消費量を増加させるだけでなく,追加の処理中に貨物損傷のリスクも増加します.

ヤンミン・ウェジング・アンド・ハンドリング・ソリューション株式会社A1シリーズでは,操作者は"手作業中に重量化"を実現し,地面への輸送時間を完全に排除します.

精度 と 産業 耐久性

A1シリーズの核心は高Qチップと特許のAI技術です.精度1%そして1kgスケール分割最も複雑な輸送物でも正確に記録されることを保証します

厳しい環境のために設計された このシステムは エンジニアリング車両から得られた技術を利用し 厳しい条件下で 5,000時間以上の精密な操作に耐えることができます

A1シリーズの構造規格

艦隊の管理者が適切なフィットを選択するのに役立つため,以下の仕様では,ヤンミン・テック・ソリューションの汎用性が概要されています.

現代の物流のためのスマート機能

A1シリーズは単なるスケール以上のもので,データ管理ツールです."関数を足す"複数のパッケージを含む輸送品の総重量またはトラック全体の総重量を簡単に計算できます.内蔵プリンタ時間刻印の荷物ラベルが付いており,そのラベルは包装に直接刻印され,体重を即座に証明できます.

さらに,安全性は過負荷アラーム管理者は"最大積載容量"を設定することができ,重量過剰のためフォークリフトが転倒する危険性や機械的な障害がある場合,システムは運転手に事前に警告します.

円滑 な 統合

ロジスティックプロバイダにとって 主な懸念事項の1つは,設備のアップグレードに必要なダウンタイムです.ヤンミン・ウェジング・アンド・ハンドリング・ソリューション株式会社A1シリーズを設計しました変更なしこのシステムは既存のフォークリフトのバッテリーシステムと接続され,インストールされたら,追加充電や特殊な保守は必要ありません.

A1シリーズを選択することで インドとインドネシアの倉庫は 単にスケールを購入しているだけでなく より効率的で安全で収益性の高い未来に投資しています